Intérieurs en mousse personnalisés pour les valises NANUK
Mousses personnalisées NANUK
Conçu pour répondre à tous vos besoins
Les solutions de valises personnalisées NANUK élargissent encore vos horizons. Les intérieurs en mousse, l'impression, les panneaux et la coloration personnalisée contribuent tous à une valise entièrement équipée pour le travail.
1. Sélectionnez votre valise
La sélection des caisses est la première étape du processus de conception de mousse personnalisée. En fonction des exigences de votre projet, vous aurez peut-être besoin d'un valise solide et étanche avec une garantie à vie — NANUK est l'valise dont vous avez besoin. Vous cherchez quelque chose d’élégant et abordable ? Notre série Designer est peut-être la voie à suivre. Une fois le cas choisi, la dernière étape du processus de sélection consiste à décider d’une couleur.
2. Envoyez-nous vos dessins et composants
Pour commencer le processus de conception, nous avons besoin de dessins, au format 2D ou 3D, qui représentent avec précision la forme et la taille des éléments qui seront placés à l'intérieur du boîtier. Lorsque cela est possible, nous préférons que les composants nous soient expédiés avant de commencer le processus de conception. Cela nous permet de tester physiquement l’ajustement des composants dans le boîtier et cela réduit le temps nécessaire pour finaliser la conception.
3. Parlez-nous de votre mise en page préférée
Si vous avez une mise en page spécifique en tête, vous pouvez nous le faire savoir avec un dessin ou une description par e-mail, mais nous pouvons également vous suggérer la mise en page la plus efficace en fonction de vos besoins. Occasionnellement au cours de ce processus, nous devrons passer à une autre taille de valise afin de permettre suffisamment de mousse pour protéger votre équipement.
4. Sélection de mousse
NANUK propose une variété de différents types de mousse pour votre projet. Le choix de la mousse est généralement dicté par trois facteurs : le niveau de protection requis, l’attrait esthétique et le prix. Les mousses que nous utilisons généralement se répartissent en trois familles de matériaux : polyuréthane (PUF), polyéthylène (PEF) et éthylène-acétate de vinyle (EVA).
5. Développer des dessins pour examen par le client
Une fois que nous aurons toutes les informations techniques nécessaires pour procéder au processus de conception, notre équipe de concepteurs préparera un ensemble de dessins pour illustrer clairement la disposition de votre équipement à l'intérieur du boîtier. Ces dessins indiqueront également tous les détails techniques requis pour fabriquer la mousse. Votre représentant vous enverra les dessins pour approbation préliminaire afin de passer à la phase de prototype.
6. Réalisation de prototypes
Une fois les dessins examinés et acceptés par le client, nous produirons un prototype pour confirmer l’ajustement et la fonction de la conception. Notre service d'ingénierie examinera le prototype pour confirmer que la mousse répond aux exigences initiales. Une fois que le prototype a réussi notre inspection de contrôle qualité interne, nous vous enverrons la mousse à l'intérieur du boîtier pour examen.
7. Approbation du client
Votre représentant commercial prendra les dispositions nécessaires pour que le prototype vous soit expédié pour examen et approbation. Si le prototype vous satisfait, il vous suffit de signer les dessins d'approbation de production fournis afin de procéder au démarrage de la production. Parfois, plusieurs révisions et/ou prototypes peuvent être nécessaires pour obtenir l'ajustement approprié.
8. Production
Une fois la conception de la mousse approuvée, nous pouvons passer à la production. Nous utilisons deux méthodes différentes de fabrication de mousse, soit par routeur CNC pour les tirages à faible volume, soit par découpe pour les tirages à volume plus élevé.
9. Contrôle qualité
Le processus de production de mousse est constamment surveillé pour garantir une qualité constante tout au long du cycle de production. Les éléments importants qui sont vérifiés au cours du processus de contrôle qualité comprennent : l'intégrité des matériaux, les profils des cavités et les profondeurs, ainsi que l'ajustement dans le boîtier. Notre processus strict de contrôle des documents garantit que toutes les spécifications uniques à votre projet sont clairement indiquées pour garantir que chaque production répond à vos attentes.
10. Assemblage final du boîtier
Une fois que la mousse a reçu son approbation finale de contrôle qualité, elle peut passer à l'étape d'assemblage final. Selon vos besoins, la mousse peut être soit collée à l'intérieur du boîtier, soit laissée libre. Un contrôle qualité final est effectué pour s'assurer que le boîtier répond à vos exigences et est ensuite prêt à être expédié à votre porte.
11. Produit fini
Que vous ayez besoin de 10 ou 10 000 caisses, NANUK possède l'expertise nécessaire pour fournir une solution complète dans les délais et dans les limites du budget.
Plongez dans le monde de personnalisation de NANUK.
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